采購 職業裝 選廠家，最怕的不是選錯，而是"憑感覺選"——看了官網覺得不錯、聊了幾天挺投緣、報價比別家低一截，就定了。等到大貨交付出問題，才發現資質有水分、產能跟不上、售后沒人管。我們把這個系列文章（資質核查、驗廠打分、報價拆解、合同指標、售后質保）的方法收攏成一張 6 大類 21 維度、100 分制的決策表，這篇講它的完整用法。
一、決策表總覽：6 大類 21 維度
| 類別 | 權重 | 維度 |
|---|---|---|
| A 資質合規 | 20 分 | A1 營業執照與成立年限 / A2 ISO 三體系 / A3 行業認證（OEKO-TEX、AAA 信用）/ A4 生產資質與許可 |
| B 產能與交付 | 20 分 | B1 自有工廠規模 / B2 設備自動化程度 / B3 月產能與稼動率 / B4 交期達成率記錄 |
| C 質量體系 | 20 分 | C1 面料檢測能力 / C2 成衣檢驗流程（AQL）/ C3 檢針等出口設備 / C4 不合格品處置制度 |
| D 價格與合同 | 15 分 | D1 報價透明度 / D2 隱藏費用識別 / D3 合同技術條款完整度 / D4 付款條件合理性 |
| E 服務與響應 | 15 分 | E1 量體與打樣能力 / E2 售后質保條款 / E3 補貨響應速度 |
| F 行業經驗 | 10 分 | F1 同行業案例密度 / F2 類似規模訂單記錄 |
評分標準統一為三檔：可核驗達標（滿分）/ 有條件達標（60% 得分）/ 無法核驗或缺失（0 分）。關鍵是"可核驗"三個字——每一項都要拿到書面證據，不接受口頭回答。
二、評分流程：四步走
第 1 步：書面預審（A 類 + D1，約 30 分）
向候選廠家（建議初篩 3 家）發出資料清單：營業執照、體系認證證書、檢測報告、報價單樣本。這一步不需要出差，一周內可完成。A 類 20 分里，證書過期的直接扣光——證書有效期在資質核查 13 項里有完整清單。
第 2 步：實地驗廠（B 類 + C 類，約 40 分）
到現場按 8 項重點走一遍（生產車間、倉庫、質檢區、售后記錄），具體動線參考驗廠考察 8 項打分模板。兩個容易漏看的點：
- 稼動率：下午兩點看車間，機器開工不足六成的，產能承諾要打折；
- 不合格品區：有沒有獨立的次品隔離區、處置記錄臺賬，是質量體系真落地還是應付檢查的分水嶺。
第 3 步：合同條款審查（D 類，約 15 分）
拿一份廠家提供的合同模板，對照 12 項技術指標清點：面料克重、色差級數、縮水率、抽檢方案寫沒寫、寫沒寫數值。再看報價單里管理費、運費、稅點是否明示。模板里量化條款少于 8 項的，D 類得分不過半。
第 4 步：售后與案例訪談（E 類 + F 類，約 25 分）
售后條款按質保 3 陷阱清單核對；行業經驗直接要求出示同行業交付記錄（合同脫敏版或實拍），有條件的向其老客戶做一次背調電話。
三、打分之后：結果怎么用
| 總分 | 結論 | 建議 |
|---|---|---|
| ≥85 | 優秀 | 可直接進入小批量試單 |
| 70-84 | 合格 | 不足項限期補齊后再談 |
| 60-69 | 觀察 | 僅適合低要求、可退換的小單 |
| <60 | 淘汰 | 無論價格多有吸引力 |
特別提醒兩條：
- 任何單項 C 類（質量體系）為 0 分的，一票否決。 價格再低、響應再快，質量體系缺失的供應商在批量訂單上翻車是大概率事件。
- 總分接近時，F1（同行業案例）優先。 同行業交付密度高的廠家，踩過的坑已經替你踩過了。
四、把決策表變成年度機制
供應商篩選不是一次性動作。建議：每年復審一次在用廠家（重點 A2/A3 證書有效期、B4 交期記錄、E2 售后履約）；新項目招標時，決策表直接作為評分標準發給投標方自評，再抽樣核驗——自評與核驗差距大的廠家，誠信一欄心里就有數了。
這套決策表脫胎于衡通服務 5000 余家企事業客戶被反向篩選的經驗——我們是被采購方用類似標準反復審視的一方，深知哪些維度真正預示交付質量。如果你正準備首次采購或更換 工作服 供應商，歡迎聯系我們獲取決策表原件，或先瀏覽客戶案例做初步對照。企業背景見關于衡通。
